W ramach świadczenia usług z zakresu projektowania i dostosowywania technologicznego detali, oraz prac związanych ze wzornictwem przemysłowym, wielokrotnie posługujemy się w/w technologią w celu potwierdzenia właściwości funkcjonalnych i ergonomicznych detali (rapid prototyping).
Tego typu podejście cechuje się:
- większą ekonomią związaną z nakładami finansowymi i czasem w porównaniu np. z obróbką skrawaniem o wytwarzaniem elementów jednostkowych;
- w zależności od wybranej technologii wydruku i gatunku tworzywa, możliwością uzyskania elementów o właściwościach wytrzymałościowych niemalże identycznych z finalnym detalem;
- możliwością dalszej obróbki mechanicznej elementów, jeśli jest to wymagane;
- możliwością szybkiego wprowadzenia zmian i ponownego wytworzenia prototypu;
Oferujemy wykonywanie modeli w technologii przyrostowej MSLA (druk 3D z żywicy światłoutwardzalnej). Modele wykonane tą techniką charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową sięgającą ±0,05mm oraz, po obróbce wykańczającej, wysoką jakością powierzchni.
Pracownia wyposażona jest w urządzenia o różnych polach roboczych:
- 134x75x130mm (X, Y, Z) – maszyna charakteryzująca się najwyższą rozdzielczością – umożliwia odwzorowanie najmniejszych szczegółów, do 35µm w płaszczyźnie X-Y;
- 190x120x200mm (X, Y, Z) – maszyna przeznaczona do drukowania większych modeli z rozdzielczością 50µm w płaszczyźnie X-Y;
- 290x165x400 mm (X, Y, Z) – maszyna umożliwiająca drukowanie z rozdzielczością 76µm w płaszczyźnie X-Y.
Wymienione urządzenia mają możliwość drukowania warstw (przyrost modelu w kierunku osi Z) w zakresie 0,03–0,1mm, jednak ze względu na czas wydruku stosowane są warstwy od 0,05 do 0,1mm. Stosunkowo niewielki obszar roboczy (w stosunku do największych stosowanych w przemyśle), rekompensuje łatwość zmiany materiału, z którego wykonywany jest model. W przypadku gdy gabaryty modelu przekraczają rozmiar pola roboczego maszyny, model jest dzielony na części, a następnie łączony poprzez sklejanie UV za pomocą żywicy, z której elementy zostały wydrukowane. Po obróbce wykańczającej linia łączenia jest niewidoczna, a trwałość łączenia jest równa drukowanemu elementowi (sytuacja analogiczna do zrastającej się kości).
Stosyjemy materiały o różnych kolorach – głównie: szary, biały, przezroczysty. Istnieje też możliwość uzyskania koloru dedykowanego poprzez dodanie pigmentu. Materiały różnią się również pod względem własności mechanicznych tj. stopniem elastyczności, wytrzymałością oraz odpornością temperaturową nawet do 230°C. Modele wydrukowane w tej technologii można malować po uprzednim pokryciu podkładem do plastiku.
Drugą techniką druku jest FDM (popularnie zwana żyłkową). Maszyna reprezentująca tą technologię ma pole robocze 150x150x150mm (X, Y, Z). Stosowane materiały to PLA oraz ABS. Dokładność wymiarowa wydruku waha się w granicach ±0,1 do ±0,2mm oraz, ze względu na warstwy z jakimi przyrasta wydruk (od 0,1 do 0,2mm) modele mają chropowatą powierzchnię.
