Druk 3D

W ramach świadczenia usług z zakresu projektowania i dostosowywania technologicznego detali, oraz prac związanych ze wzornictwem przemysłowym, wielokrotnie posługujemy się w/w technologią w celu potwierdzenia właściwości funkcjonalnych i ergonomicznych detali (rapid prototyping).
Tego typu podejście cechuje się:

  • większą ekonomią związaną z nakładami finansowymi i czasem w porównaniu np. z obróbką skrawaniem o wytwarzaniem elementów jednostkowych;
  • w zależności od wybranej technologii wydruku i gatunku tworzywa, możliwością uzyskania elementów o właściwościach wytrzymałościowych niemalże identycznych z finalnym detalem;
  • możliwością dalszej obróbki mechanicznej elementów, jeśli jest to wymagane;
  • możliwością szybkiego wprowadzenia zmian i ponownego wytworzenia prototypu;

Oferujemy wykonywanie modeli w technologii przyrostowej MSLA (druk 3D z żywicy światłoutwardzalnej). Modele wykonane tą techniką charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową sięgającą ±0,05mm oraz, po obróbce wykańczającej, wysoką jakością powierzchni.

Pracownia wyposażona jest w urządzenia o różnych polach roboczych:

  • 134x75x130mm (X, Y, Z) – maszyna charakteryzująca się najwyższą rozdzielczością – umożliwia odwzorowanie najmniejszych szczegółów, do 35µm w płaszczyźnie X-Y;
  • 190x120x200mm (X, Y, Z) – maszyna przeznaczona do drukowania większych modeli z rozdzielczością 50µm w płaszczyźnie X-Y;
  • 290x165x400 mm (X, Y, Z) – maszyna umożliwiająca drukowanie z rozdzielczością 76µm w płaszczyźnie X-Y.

Wymienione urządzenia mają możliwość drukowania warstw (przyrost modelu w kierunku osi Z) w zakresie 0,03–0,1mm, jednak ze względu na czas wydruku stosowane są warstwy od 0,05 do 0,1mm. Stosunkowo niewielki obszar roboczy (w stosunku do największych stosowanych w przemyśle), rekompensuje łatwość zmiany materiału, z którego wykonywany jest model. W przypadku gdy gabaryty modelu przekraczają rozmiar pola roboczego maszyny, model jest dzielony na części, a następnie łączony poprzez sklejanie UV za pomocą żywicy, z której elementy zostały wydrukowane. Po obróbce wykańczającej linia łączenia jest niewidoczna, a trwałość łączenia jest równa drukowanemu elementowi (sytuacja analogiczna do zrastającej się kości).

Stosyjemy materiały o różnych kolorach – głównie: szary, biały, przezroczysty. Istnieje też możliwość uzyskania koloru dedykowanego poprzez dodanie pigmentu. Materiały różnią się również pod względem własności mechanicznych tj. stopniem elastyczności, wytrzymałością oraz odpornością temperaturową nawet do 230°C. Modele wydrukowane w tej technologii można malować po uprzednim pokryciu podkładem do plastiku.

Drugą techniką druku jest FDM (popularnie zwana żyłkową). Maszyna reprezentująca tą technologię ma pole robocze 150x150x150mm (X, Y, Z). Stosowane materiały to PLA oraz ABS. Dokładność wymiarowa wydruku waha się w granicach ±0,1 do ±0,2mm oraz, ze względu na warstwy z jakimi przyrasta wydruk (od 0,1 do 0,2mm) modele mają chropowatą powierzchnię.

Skontaktuj się z nami

Plik załączony
Wiadomość została wysłana!
Wiadomość nie została wysłana!

Nasze projekty

Poniżej prezentujemy przykłady nietypowych zleceń wykonanych dla naszych klientów

OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW DETALU

Korekta narzędzia

Cel:
Zmniejszenie masy detalu i optymalizacja wydajności produkcji poprzez modyfikację formy ciśnieniowej do aluminium (projekt i wykonanie firmy konkurencyjnej)
Działania:
Odciążenie detalu poprzez wprowadzenie użebrowania, korekta grubości ścian elementu w miejscach niewidocznych, zastosowanie elementów wzornictwa przemysłowego dla obszarów widocznych.
Rezultat:
Zmniejszenie masy detalu o 30%
Zmniejszenie czasu cyklu prod. o 20%

Zwiększenie wydajności produkcji

Korekta narzędzia

Cel:
Zwiększenie wydajności produkcji oraz zmniejszenie masy detalu poprzez adaptację gniazd formujących i układów funkcjonalnych narzędzia
Działania:
Ujednolicenie grubości ścian, wprowadzenie żebrowania w obszarach węzłów cieplnych, zwiększenie efektywności układu termostatowania gniazd i rdzeni formujących
Rezultat:
Poprawa jakości powierzchni detalu
Zmniejszenie problemów związanych z występowaniem wad odlewniczych
Zmniejszenie masy detalu z 2,4kg do 1,9kg

Kontakt

Adres korespondencyjny:

PIKFORM Paweł Kiełbus

ul. Wyścigowa 46g

26-600 Radom

Biuro firmy:

ul. Chorzowska 3

26-600 Radom

NIP:

959-010-04-56

REGON:

140049609

Ten serwis wykorzystuje pliki cookies. Dalsze korzystanie z witryny oznacza zgodę na ich zapis na niniejszym urządzeniu. Szczegółowe informacje na stronie "Polityka Prywatności"