Korekty form

Proces formowania wtryskowego i ciśnieniowego jest zagadnieniem wyjątkowo złożonym. Duża ilość czynników mających wpływ na prawidłowy jego przebieg powoduje, że nie wszystkie stosowane rozwiązania konstrukcyjno-technologiczne sprawdzają się dla każdego przypadku.

Nasze doświadczenie pomaga nam prawidłowo ocenić zasadność ich stosowania i potencjalny rezultat. Dzięki temu jesteśmy w stanie podjąć się usług korekt narzędzi konkurencyjnych firm w poniższych zakresach:

  • Korekta technologiczności detalu;
  • Korekta geometrii detalu;
  • Korekta kinematyki formy;
  • Korekta układów doprowadzania tworzywa/aluminium;
  • Korekta mechanizmów usuwania wypraski;
  • Korekta układów chłodzenia;
  • Usuwanie przyczyn powstawania wad przetwórczych;
  • Optymalizacja parametrów technologicznych;
  • Redukcja czasu cyklu produkcyjnego;

Podczas prac związanych z korektami istniejących narzędzi do naszej dyspozycji pozostają różnego rodzaju narzędzia usprawniające proces analizy:

  • oprogramowanie CAD do symulacji kinematyki narzędzia i wprowadzania korekt w dokumentacji;
  • oprogramowanie CAE do analizy procesu płynięcia materiału, wypełnienia gniazda, analizy deformacji oraz ujawniania obszarów występowania potencjalnych wad przetwórczych;
  • analiza termowizyjna umożliwiająca analizę rzeczywistego rozkładu temperatur w gniazdach i na rdzeniach formujących.

Korzystamy także ze wsparcia:

  • technologów procesu z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych;
  • technologów procesu z branży przetwórstwa metali;
  • przedstawicieli dostawców materiałów;
  • pracowników narzędziowni;
  • laborantów i pracowników naukowych wyższych uczelni technicznych.

Skontaktuj się z nami

Plik załączony
Wiadomość została wysłana!
Wiadomość nie została wysłana!

Nasze projekty

Poniżej prezentujemy przykłady nietypowych zleceń wykonanych dla naszych klientów

OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW DETALU

Korekta narzędzia

Cel:
Zmniejszenie masy detalu i optymalizacja wydajności produkcji poprzez modyfikację formy ciśnieniowej do aluminium (projekt i wykonanie firmy konkurencyjnej)
Działania:
Odciążenie detalu poprzez wprowadzenie użebrowania, korekta grubości ścian elementu w miejscach niewidocznych, zastosowanie elementów wzornictwa przemysłowego dla obszarów widocznych.
Rezultat:
Zmniejszenie masy detalu o 30%
Zmniejszenie czasu cyklu prod. o 20%

Zwiększenie wydajności produkcji

Korekta narzędzia

Cel:
Zwiększenie wydajności produkcji oraz zmniejszenie masy detalu poprzez adaptację gniazd formujących i układów funkcjonalnych narzędzia
Działania:
Ujednolicenie grubości ścian, wprowadzenie żebrowania w obszarach węzłów cieplnych, zwiększenie efektywności układu termostatowania gniazd i rdzeni formujących
Rezultat:
Poprawa jakości powierzchni detalu
Zmniejszenie problemów związanych z występowaniem wad odlewniczych
Zmniejszenie masy detalu z 2,4kg do 1,9kg

Kontakt

Adres korespondencyjny:

PIKFORM Paweł Kiełbus

ul. Wyścigowa 46g

26-600 Radom

Biuro firmy:

ul. Chorzowska 3

26-600 Radom

NIP:

959-010-04-56

REGON:

140049609

Ten serwis wykorzystuje pliki cookies. Dalsze korzystanie z witryny oznacza zgodę na ich zapis na niniejszym urządzeniu. Szczegółowe informacje na stronie "Polityka Prywatności"