Wzornictwo przemysłowe

Rosnąca konkurencja na rynku i mnogość dostępnych produktów spełniających analogiczne funkcje powoduje, że każdy nowy wyrób powinien wyróżniać się na tle pozostałych funkcjonalnością, ergonomią i oryginalnym wyglądem. Swoboda projektowania wyrobów produkowanych metodą wtrysku podlega wielu ograniczeniom. W znacznym stopniu wpływa to na wygląd finalnego wyrobu.

Nasze koncepcje staramy się wdrażać przede wszystkim na etapie projektowania nowych wyrobów, ze względu na to, że niektóre rozwiązania podnoszące estetykę w znaczący sposób mogą wpłynąć na sposób zaformowania detalu oraz parametry geometryczne niezbędne do zachowania technologiczności detalu. Wiedza z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych pozwala nam na identyfikację obszarów detali, w których występuje potencjalne ryzyko pojawienia się różnego rodzaju defektów wizualnych i ukrycie ich za pomocą odpowiedniego designu. Konieczne jest także zachowanie aspektów ergonomicznych, które możemy przetestować poprzez wykonanie prototypu lub wydruku 3D nowego wyrobu.

W przypadku modyfikacji już istniejących rozwiązań staramy się wprowadzać zmiany tak, aby nie naruszały aspektów technologiczności wypraski, przy jednoczesnej minimalizacji kosztów modyfikacji narzędzia.

Skontaktuj się z nami

Plik załączony
Wiadomość została wysłana!
Wiadomość nie została wysłana!

Nasze projekty

Poniżej prezentujemy przykłady nietypowych zleceń wykonanych dla naszych klientów

OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW DETALU

Korekta narzędzia

Cel:
Zmniejszenie masy detalu i optymalizacja wydajności produkcji poprzez modyfikację formy ciśnieniowej do aluminium (projekt i wykonanie firmy konkurencyjnej)
Działania:
Odciążenie detalu poprzez wprowadzenie użebrowania, korekta grubości ścian elementu w miejscach niewidocznych, zastosowanie elementów wzornictwa przemysłowego dla obszarów widocznych.
Rezultat:
Zmniejszenie masy detalu o 30%
Zmniejszenie czasu cyklu prod. o 20%

Zwiększenie wydajności produkcji

Korekta narzędzia

Cel:
Zwiększenie wydajności produkcji oraz zmniejszenie masy detalu poprzez adaptację gniazd formujących i układów funkcjonalnych narzędzia
Działania:
Ujednolicenie grubości ścian, wprowadzenie żebrowania w obszarach węzłów cieplnych, zwiększenie efektywności układu termostatowania gniazd i rdzeni formujących
Rezultat:
Poprawa jakości powierzchni detalu
Zmniejszenie problemów związanych z występowaniem wad odlewniczych
Zmniejszenie masy detalu z 2,4kg do 1,9kg

Kontakt

Adres korespondencyjny:

PIKFORM Paweł Kiełbus

ul. Wyścigowa 46g

26-600 Radom

Biuro firmy:

ul. Chorzowska 3

26-600 Radom

NIP:

959-010-04-56

REGON:

140049609

Ten serwis wykorzystuje pliki cookies. Dalsze korzystanie z witryny oznacza zgodę na ich zapis na niniejszym urządzeniu. Szczegółowe informacje na stronie "Polityka Prywatności"