Projektowanie form wtryskowych jest głównym obszarem działalności firmy.
Głównym celem projektowania form wtryskowych jest dla nas jakość uzyskiwanego z nich detalu.
W przypadku projektów realizowanych u nas, pierwszym krokiem jest analiza jego geometrii, mająca na celu dostosowanie do specyfiki procesu formowania wtryskowego. Choć często pomijany przez inne firmy, jest to jeden z najważniejszych etapów podczas przygotowań do konstrukcji narzędzia. Jest on kluczowym dla uzyskania części o prawidłowej geometrii, bez wad przetwórczych. Umożliwia także późniejsze uzyskanie powtarzalnych detali i stabilnych parametrów procesu produkcyjnego. Prace te przebiegają w ścisłej współpracy z konstruktorem detalu, dzięki czemu nasze modyfikacje nie naruszają funkcjonalności elementu.
Przed rozpoczęciem prac projektowych oraz w ich trakcie, wykorzystujemy możliwości związane z komputerową symulacją procesu wtrysku i zjawisk zachodzących w gnieździe formującym (Moldex3D). Analiza CAE pozawala na wcześniejsze wykrycie potencjalnych problemów związanych z procesem przetwórczym przed fizycznym wykonaniem narzędzia. Pozwala to na redukcję kosztów związanych z wielokrotnymi i kosztownymi cyklami korekt i prób oraz pomaga zoptymalizować narzędzie pod kątem maksymalnej wydajności produkcyjnej. Możliwa jest identyfikacja obszarów o obniżonej wytrzymałości bądź obniżonych walorach estetycznych i, poprzez odpowiedni dobór m.in. położenia punktów wtrysku czy sposobu termoregulacji formy, doprowadzenie do ich redukcji bądź całkowitego usunięcia. Dla skomplikowanych detali, gdzie uzyskanie właściwej geometrii nie jest możliwe ze względu na specyfikę tworzywa lub wymagany jest kształt detalu niezgodny z zaleceniami technologicznymi, jesteśmy w stanie opracować gniazda i rdzenie formujące z przeciwkształtem, który umożliwi uzyskanie detalu o prawidłowej geometrii po upływie okresu stabilizacji materiału.
Ze względu na wieloletnie doświadczenie związane z przemysłem przetwórstwa tworzyw sztucznych, pozyskaliśmy wiele wytycznych w zakresie konstrukcji narzędzi ekonomicznych w wytworzeniu i łatwych w utrzymaniu. Staramy się, aby nasze formy charakteryzowały się możliwie najkrótszymi czasami przezbrojeń oraz aby były w maksymalnym stopniu zabezpieczone przed możliwością pomyłek w trakcie wymiany elementów formujących bądź przyłączania akcesoriów zewnętrznych.
Dbamy także, aby przekazywana przez nas dokumentacji w 100% odpowiadała faktycznie wykonanemu narzędziu. Wszelkie modyfikacje i korekty wprowadzone podczas procesu wdrożenia do produkcji są nanoszone na modelach i rysunkach płaskich. Dzięki temu, podczas przyszłych regeneracji narzędzia, nie występują problemy z wytworzeniem elementów zamiennych. Możliwe jest też szybkie wykonanie duplikatu formy.
Formy tego typu projektujemy dla firm z branży:
- Motoryzacyjnej;
- Meblowej;
- Medycznej;
- Elektrotechnicznej;
- Spożywczej;
- Zbrojeniowej;
- Oświetleniowej;
