Kompleksowe uruchomienia

Usługa kierowana jest przede wszystkim dla firm zajmujących się kompletacją finalnych wyrobów, dystrybutorów elementów z tworzyw sztucznych, aluminium lub cynku.

Na zlecenie klienta prowadzimy pełen zakres prac wdrożeniowych, t.j.:

  • Optymalizacja wstępnego zarysu detalu pod kątem spełniania wymogów technologicznych dla procesu formowania;
  • Dostosowanie aspektów wizualnych detalu pod kątem estetyki i ergonomii użytkowania;
  • Dobór materiału na podstawie wytycznych odnośnie zastosowania elementu, właściwości fizycznych i chemicznych środowiska pracy elementu itp.;
  • Analiza ekonomiczna produkcji i krotności formy na podstawie szacowanej wielkości produkcji i stopnia skomplikowania detalu;
  • Konstrukcja narzędzia w oparciu o rezultaty powyższych prac;
  • Zlecenie wykonania narzędzia w narzędziowni;
  • Zlecenie wykonania prób wtrysku u naszych kooperantów lub u wskazanego przez klienta, docelowego producenta detalu;
  • Optymalizacje konstrukcyjne i technologiczne jako rezultat przeprowadzonych prób;
  • Przekazanie do klienta narzędzia wraz z kompletną dokumentacją, gotowego do produkcji detalu.

Wybierając takie rozwiązanie klient:

  • kontaktuje się z jednym podmiotem odpowiedzialnym podczas całego przebiegu projektu;
  • brak konieczności posiadania kierunkowej wiedzy technicznej w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych lub odlewania ciśnieniowego;
  • brak konieczności koordynowania całego przebiegu prac przez klienta;

Skontaktuj się z nami

Plik załączony
Wiadomość została wysłana!
Wiadomość nie została wysłana!

Nasze projekty

Poniżej prezentujemy przykłady nietypowych zleceń wykonanych dla naszych klientów

OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW DETALU

Korekta narzędzia

Cel:
Zmniejszenie masy detalu i optymalizacja wydajności produkcji poprzez modyfikację formy ciśnieniowej do aluminium (projekt i wykonanie firmy konkurencyjnej)
Działania:
Odciążenie detalu poprzez wprowadzenie użebrowania, korekta grubości ścian elementu w miejscach niewidocznych, zastosowanie elementów wzornictwa przemysłowego dla obszarów widocznych.
Rezultat:
Zmniejszenie masy detalu o 30%
Zmniejszenie czasu cyklu prod. o 20%

Zwiększenie wydajności produkcji

Korekta narzędzia

Cel:
Zwiększenie wydajności produkcji oraz zmniejszenie masy detalu poprzez adaptację gniazd formujących i układów funkcjonalnych narzędzia
Działania:
Ujednolicenie grubości ścian, wprowadzenie żebrowania w obszarach węzłów cieplnych, zwiększenie efektywności układu termostatowania gniazd i rdzeni formujących
Rezultat:
Poprawa jakości powierzchni detalu
Zmniejszenie problemów związanych z występowaniem wad odlewniczych
Zmniejszenie masy detalu z 2,4kg do 1,9kg

Kontakt

Adres korespondencyjny:

PIKFORM Paweł Kiełbus

ul. Wyścigowa 46g

26-600 Radom

Biuro firmy:

ul. Chorzowska 3

26-600 Radom

NIP:

959-010-04-56

REGON:

140049609

Ten serwis wykorzystuje pliki cookies. Dalsze korzystanie z witryny oznacza zgodę na ich zapis na niniejszym urządzeniu. Szczegółowe informacje na stronie "Polityka Prywatności"